آجزنی غلتکهای فولاد تندبر با سختی بالا جهت نورد گرم میلگرد
Authors
Abstract:
یکی از مشکلات عظیم صنعتگران در زمینه غلتکهای میلگرد از جنس فولاد تندبر، آجزدن این غلتکها است که بهعلت عدم توانایی لازم در این کار، غلتکهای تندبر تبدیل بهغلتکهای یکبار مصرف شدهاند. هنگامی که بر روی این غلتکها نورد انجام میشود، بهدلیل آستنیت باقیمانده، کار سختی بالایی پیدا میکند و آجزنی بسیار مشکل می-شود. در این تحقیق غلتکهای تندبر با سختی بالای 70 شورسی مورد بررسی قرار گرفتند. برای آجزدن این غلتکها، ابزارهای الماس، سرامیک و CBN مورد آزمایش قرار گرفتند. هدف ما بهدست آوردن پارامترهای بهینه ماشینکاری است که بهمنظور دستیابی به این هدف با انجام کمترین آزمایش، روش RSM در نرم افزار مینیتب مورد استفاده قرار گرفت. پس از بررسی های انجام شده میتوان گفت که ابزار الماس توانایی نفوذ به سطح غلتک تندبر را ندارد. ابزار سرامیکی قابلیت نفوذ و براده برداری دارد ولی از نظر زمان و هزینه، مقرون بهصرفه نیست. ابزار CBN در همه تستها عملکرد خوبی داشته و در بهترین حالت با سرعت برشی m/min 25، پیشروی mm/rev 05/0 و عمق بار mm 05/0در زمان 1080 ثانیه یک کالیبر آجزده شد.
similar resources
آج زنی غلتک های فولاد تندبر با سختی بالا جهت نورد گرم میلگرد
یکی از مشکلات عظیم صنعتگران در زمینه غلتک های میلگرد از جنس فولاد تندبر، آج زدن این غلتک ها است که به علت عدم توانایی لازم در این کار، غلتک های تندبر تبدیل به غلتک های یکبار مصرف شده اند. هنگامی که بر روی این غلتک ها نورد انجام می شود، به دلیل آستنیت باقیمانده، کار سختی بالایی پیدا می کند و آج زنی بسیار مشکل می-شود. در این تحقیق غلتک های تندبر با سختی بالای 70 شورسی مورد بررسی قرار گرفتند. برای...
full textتاثیر دمای آنیل، نرخ سرمایش و مقدار نورد سرد بر پخت سختی فولاد کم کربن
در این پژوهش اثر شرایط آنیل و نیز میزان نورد سرد بر روی خاصیت پخت سختی یک فولاد کم کربن مطالعه شد. این ویژگی به وسیله اندازه گیری افزایش تنش تسلیم بین مقادیر 2% ازدیاد طول نسبی و استحکام تسلیم بالاتر ناشی از پیر کرنشی بعد از پیر سازی در دمای C170 به مدت 20 دقیقه صورت گرفت. مشخص شد که دمای آنیل دارای اثری مهم در افزایش مقدار کربن محلول و افزایش خاصیت پخت سختی دارد. برای بررسی نقش نرخ سرمایش از ...
full textافزایش سختی سطحی فولاد مارتنزیتی410 با استفاده از لیزر دیودی توان بالا
سختکاری سطحی لیزری، یکی از تکنولوژیهای امید بخش است که برای بهبود سطح فلزات بمنظور اصلاح خواص تریبولوژیکی سطح بدون تاثیر بر روی خواص حجمی ماده مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله بطور تجربی به بررسی قابلیت سختکاری سطحی لیزری فولاد ضد زنگ مارتنزیتی 410 با استفاده از لیزر دیودی توان بالای پیوسته با حداکثر توان 1600 وات پرداخته میشود. توان لیزری، سرعت روبش و فاصله از کانون پ...
full textتاثیر عوامل قدرت تولید در خط نورد گرم مجتمع فولاد مبارکه
تعیین پاداش های مادی، انگیزه کارکنان برای تلاش بیشتر و بهبود قدرت تولید را به همراه دارد و چنانچه عوامل انگیزش، صحیح انتخاب شوند و ضمانت اجرایی صحیح نیز داشته باشند، کارایی و اثربخشی درسطوح خرد و کلان را افزایش خواهد داد.در این مقاله، علاوه بر سنجش تاثیر پاداش مادی بر افزایش قدرت تولید، در پی سنجش تاثیر عوامل دیگری چون زمان مستقیم کار، انرژی الکتریکی و گاز، مصرف تجهیزات و قطعات برقدرت تولید در ...
full textارزیابی فنی و اقتصادی تولیدغلتک های ریختگی از جنس فولاد تندبر برای نورد مقاطع کوچک
چکیده یکی از روش های تولید مقاطع فولادی در جهت تأمین مواد اولیه ساخت سازه ها، سیستم های نورد و به خصوص نورد گرم می باشد. از آنجا که این گونه مجموعه ها با استفاده از غلتک های خاص فولادگرم را شکل دهی می نمایند. لذا پیوسته بودن تولید ( برعکس حالت آهنگری) بسیار با اهمیت می باشد. یکی ازمسائل عمده خطوط نورد گرم مقاطع فولادی، توقف های خط تولید به دلیل تعویض غلتک های استندهای نوردی می باشد. این مسئل...
15 صفحه اولتحلیل اجزای محدود فرایند نورد حلقه در حضور غلتکهای راهنما
در این مقاله روش جدیدی برای مدلسازی غلتکهای راهنما و بررسی اثر آنها در فرایند نورد حلقه ارائه می شود. این روش که میله های گرمایی1 نامیده می شود اولین و تنها روشی است که قادر است ضمن مدلسازی غلتکهای راهنما نیروی عکس العمل این غلتکها را با توجه به سختی مکانیزم تطبیق دهنده محاسبه کند. از خصوصیات این روش سازگاری آن با انواع فرمولبندی اجزای محدود، سادگی در به کارگیری و عدم تعریف جمله های غیر خطی جدی...
full textMy Resources
Journal title
volume 7 issue 2
pages 7- 14
publication date 2016-08-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023